一、 现有工艺状况

二、 工艺现状

目前用于除油的压力喷洗剂处于停用状态，主要原因是因为现选用清洗剂除油效果不好，设备处于闲置状态。清洗氮化残留物的设备目前采用的是一种固体粉状去污粉，洗涤能力差，不能有效清除氮化残留物，设备的功效未能完全发挥，间接增加了工人的劳动强度，降低了工作效率和工件的洁净度。

三、 解决方案

我公司派专业技术人员经现场实地了解，针对性选用本公司产品HK-158金属喷洗剂，通过分析和实验，提出了如下解决办法：

1、 清洗流程：

2、 清洗步骤：

① 清洗液浓度配比：压力喷洗机（主要用于除油、漂洗并防锈），按储液箱容积乘以7%加入清洗剂原液，超声波清洗机（主要用于清除氮化残留物），按清洗槽容积与储液槽容积之和乘以8%加入清洗剂原液。

② 工作温度：设定为30℃为宜，波动范围在25℃-35℃之间。

③ 清洗作业时间：压力喷洗机设定为3分钟，超声波清洗机设定为1-5分钟为宜。

④ 清洗液的补加与换槽：根据PH值变化及比色管测定方法决定（略）。

四、 特别说明事项：

1、 本公司金属喷洗剂属环保安全产品，不危及人体及环境、对工件材质无损害。

2、 清洗步骤中列举的工作温度、作业时间、清洗剂浓度等可根据实际工况做适当调整，我方可派专业技术员协助贵厂完成。

3、 清除氮化残留物后增加一次压力清洗机清洗的原因是因为残留物呈粉状，易使清洗液浑浊，使工件洁净度受影响，因此增加一次漂洗，同时通过压力喷洗一次可将工件顽固残留物彻底去除。

4、 HK-158金属清洗剂不仅可用于清洗油污（压力喷洗机专用），同时还具有短期防锈功能，在不用清水漂洗的情况下，可保证7天的防锈期。

成都恒洋科技有限公司

技术部

2009-12-25